Na początku dnia zostaliśmy ugoszczeni w siedzibie administracyjnej gdzie przedstawiono nam historię Huty oraz zapoznano z przebiegiem modernizacji oddziałów i poczęstowano informacjami technicznymi (oraz kanapkami : )) Kanapkami już się nie podzielę ale informacjami jak najbardziej.
Pamiętam, że przed prywatyzacją Huty w 2004 atmosfera nie była zbyt wesoła. Masowe zwolnienia trwały, sprzęt był przestarzały i istniało ryzyko zamknięcia zakładu. Przynajmniej takie odczucia panowały w mojej rodzinie. Na Hucie pracowali obaj moi dziadkowie a do niedawna również moja mama.
Obecnie AcelorMittal zatrudnia 280tyś pracowników w 60 krajacha a zakłady produkcyjne posiada w 27.
W Polsce znajduje się 7 oddziałów, w których jest zatrudnianych 12 tysięcy pracowników.
Od chwili prywatyzacji zainwestowano 4,5 miliarda złotych w produkcję gorącej blachy.
Więcej informacji będę dodał z kolejnymi postami wraz z większą ilością zdjęć.
Poniżej przedstawiam dwie fotografie z koksowni, na której znajdują się baterie koksownicze a na panoramie infrastruktura wraz z korytarzami transmisyjnymi.
W koksowni wytwarza się 600tyś ton koksu rocznie. 72 komory zasypuje się pyłem węglowym gdzie bez udziału tlenu jest on prażony i zamienia się w koks, który dodaje się do wielkiego pieca podczas spalania.
W koksowni powstaje również smoła, benzole, gaz oraz od początku tego roku dzięki instalacji do odsiarczania gazu uzyskuje się siarkę o czystości 99,9%
Panorama na budynki koksowni, po lewej baterie.
Przy jednej z takich baterii koksowniczych pracował mój dziadek. Niestety wtedy środowisko pracy było na tyle szkodliwe, że zniszczyło to jego zdrowie i nie dożył moich urodzin.
Modernizacja koksowni o wartości 100
mln zł…
W styczniu dobiegła końca największa
inwestycja realizowana od ubiegłego roku w krakowskiej hucie –
budowa instalacji oczyszczania gazu
koksowniczego powstającego w trakcie produkcji koksu.
Przestarzała, arszenikowo-sodowa
technologia oczyszczania gazu z siarkowodoru i amoniaku została
zastąpiona nowoczesną metodą
amoniakalną. W wyniku jej wykorzystania powstanie siarka o niemal
stuprocentowej czystości, która
stanie się produktem handlowym. Nowa hermetyczna instalacja,
o wartości ponad 100 mln zł, znacząco
przyczyni się do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej dzięki
zastosowaniu przemienników
częstotliwości na większości energochłonnych urządzeń.
Wdrożenie
nowoczesnych rozwiązań technicznych i
metod diagnostyki parametrów procesowych zagwarantuje
najwyższy poziom bezpieczeństwa. Z
kolei zastosowanie nowego sposobu oczyszczania gazu pozwoli
wyeliminować z procesu produkcji
liczne substancje niebezpieczne, a także zredukuje ilość
powstających
w procesie technologicznym odpadów.
Ciąg dalszy relacji już wkrótce...
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz